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钢结构安装焊接前的准备工作


  一、钢结构安装焊接前的准备工作
  试验钢材包罗Q345GJC-Z15(壁厚70mm)、Q345GJC-Z15(壁厚40mm)、Q345C(翼缘厚28mm),焊接位置为柱—柱横焊、柱—梁平焊(包罗桁架梁上下翼缘平焊)、T型角立焊。坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行了力学和物理试验。
  试验结果接头的抗拉强度达到母材抗拉强度尺度值,接头弯曲180°无裂纹。接纳的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家尺度,性能优良。清渣、气刨、焊条烘干保温等装置应齐全有效。
  二、手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备
  (1)焊条应在高温烘干箱中烘干,焊条烘干次数不得超过两次。
  (2)焊丝包装应完好,如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
  (3)CO2气体纯度应不低于99.9%(体积比),含水量应低于0.05%(重量比),瓶内高压低于1MPa时应停止使用。
  (4)焊机电压应正常,地线压紧牢固,接触可靠,电缆及焊钳无破损,送丝机应能均匀送丝,气管应无漏气或堵塞。
  三、安装焊接程序及一般规定
  焊接的一般顺序为:焊前检查 →预热除锈 → 装焊垫板和引弧板→ 焊接 → 检验
  1.焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。
  2.预热。焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用外貌测温计丈量温度,防止温度不符合要求或外貌局部氧化,预热温度。
  3.重新检查预热温度,如温度不敷应重新加热,使之符合要求。
  4.装焊垫板及引弧板,其外貌清洁程度要求与坡口外貌相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。
  5.焊接:第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后,都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
  6.一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,应进行保温缓冷处理,再焊前,应重新按规定加热。  
  7.遇雨、雪天时应停焊,构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚,风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时,应按规定接纳预热和后热措施施工。
  8.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成24h以后,进行焊缝探伤检验。 
  9.焊工和检验人员要认真填写作业记录表。
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